全自動(dòng)連續(xù)壓面機(jī)的結(jié)構(gòu)組成及操作注意事項(xiàng)

　　全自動(dòng)連續(xù)壓面機(jī)主要由左、右機(jī)體、底部連桿、頂部機(jī)箱蓋、滑動(dòng)座、六方轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、齒輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。
 

　　該機(jī)上模沖壓工序：由電動(dòng)機(jī)經(jīng)過皮帶輪，帶動(dòng)輸入軸，經(jīng)小齒輪，齒輪，帶動(dòng)上軸，通過一套凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)裝有上模的滑動(dòng)座上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓瓦。
 

　　工作臺(tái)的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動(dòng)撥銷齒輪，撥動(dòng)裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來實(shí)現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個(gè)與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實(shí)現(xiàn)下模在工作位置的定位。在左右兩側(cè)機(jī)箱內(nèi)，安裝有潤滑泵，機(jī)器工作時(shí)經(jīng)過，油管向各摩擦運(yùn)動(dòng)部位輸送潤滑油。
 

　　全自動(dòng)連續(xù)壓面機(jī)的操作工序如下：
 

　　1、軋片工序：先將準(zhǔn)備好在水和面攪拌均勻，在將兩軋輥調(diào)成較小間隙.(調(diào)節(jié)旋鈕旋轉(zhuǎn)一周前進(jìn)1.75毫米)，壓輥運(yùn)轉(zhuǎn)中將濕面粉由面斗裝入兩輥夾隙內(nèi)，是混合不均勻的顆粒碾平，第二便是當(dāng)增大間隙，將其軋成面片，七條前的面片映在3-5毫米，用卷面卷好，放在面輥支架上。
 

　　2、切條工序：將所要切制成面條規(guī)格的切面絲刀推入絲刀口，使絲刀傳動(dòng)齒輪預(yù)計(jì)內(nèi)齒輪接觸，用手轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪或有扳手動(dòng)軸頭，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)向里推進(jìn)絲刀，壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)證明齒輪咬合好。將壓面棍調(diào)至無間隙，然后旋鈕送回約.7-1圈，即為出條片厚1.5毫米，這時(shí)可進(jìn)行切條工作。
 

　　操作注意事項(xiàng)：
 

　　1、每次開機(jī)前后都應(yīng)對轉(zhuǎn)動(dòng)部位注入少許植物油。
 

　　2、壓面機(jī)在使用前，應(yīng)對滾壓輪及各種附件按需要在斷電情況下進(jìn)行安裝調(diào)正，確認(rèn)正確牢固時(shí)，方可進(jìn)行運(yùn)行。
 

　　3、使用電壓必需與要求相符，不得調(diào)整小調(diào)節(jié)盒，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需轉(zhuǎn)換到位，操作時(shí)手應(yīng)防止抵觸刀和輥。并要特別注意不得讓兒童操作。以免發(fā)生危險(xiǎn)，調(diào)整面片厚薄時(shí)。以免損壞機(jī)器。應(yīng)按從厚到薄的順序使用。
 

　　4、壓面操作時(shí)，嚴(yán)禁手指接近滾輪，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手送壓面條及扣*輪。
 

　　5、壓桿、滾輪等嚴(yán)禁放在托盤上，以防掉下砸傷腳面或其他。
 

　　6、使用完畢后要對壓面輪及其他可卸部件進(jìn)行單獨(dú)清洗，嚴(yán)禁用水沖洗帶電設(shè)備。